Wycinanie Elektroerozyjne
Umożliwiamy precyzyjną obróbkę skomplikowanych kształtów i delikatnych materiałów, bez ryzyka ich deformacji czy uszkodzenia.
Potrzebujesz więcej informacji:
Zapraszamy do skontaktowania się, w celu uzyskania indywidualnej wyceny naszych usług.
1. Cięcie elektroerozyjne w Esko
W Esko, wycinanie elektroerozyjne drutem (WEDM) wykorzystuje drut o średnicy od 0,1 do 0,36 mm jako elektrodę roboczą. Proces ten rozpoczyna się od otworu startowego lub od krawędzi obrabianego przedmiotu, który może mieć wysokość do 220 mm. Technika WEDM pozwala na cięcie bez wprowadzania sił skrawania, co jest kluczowe przy produkcji delikatnych elementów o małych rozmiarach, które mogłyby zostać uszkodzone w tradycyjnych metodach obróbki. Dzięki precyzyjności cięcia, która przewyższa nawet laserowe metody cięcia, technologia ta idealnie nadaje się do tworzenia wysoko specjalistycznych narzędzi i elementów, gdzie wymagana jest szczególna dokładność i jakość powierzchni.
2. Profesjonalne elektrodrążenie drutowe WEDM
W Esko oferujemy kompleksowe usługi z zakresu elektrodrążenia drutowego WEDM, dysponując nowoczesnym parkiem maszynowym. Obsługujemy szeroki zakres materiałów przewodzących prąd, w tym spieki specjalne, węgliki spiekane, metale kolorowe oraz stali, w tym kwasoodporne i nierdzewne. Nasze wycinarki drutowe, charakteryzujące się dużą precyzją, umożliwiają realizację projektów z chropowatością powierzchni od RA 2,7 do 0,1 mikrometra. Dzięki technologii cięcia pod różnymi kątami, jesteśmy w stanie tworzyć złożone kształty i detale, które są niemożliwe do uzyskania przy pomocy tradycyjnych metod obróbki.
3. Na czym polega elektrodrążenie drutowe?
Elektrodrążenie drutowe WEDM w Esko to proces, który pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów z wysoką precyzją. Wykorzystując drut jako elektrodę i dielektryk w postaci dejonizowanej wody, metoda ta umożliwia cięcie metalu poprzez kontrolowane wyładowania elektryczne. Wysoka temperatura wyładowania przekształca materiał w plazmę, a następnie precyzyjnie usuwa go z obrabianego elementu, pozwalając na osiągnięcie szczeliny o niezwykłej precyzji. Proces ten jest idealny do tworzenia elementów, które nie mogą być obrabiane za pomocą tradycyjnych technik mechanicznych.
Zachęcamy do przesłania plików CAD swojego projektu za pośrednictwem naszej strony internetowej. Nasz system pozwala na jednoczesny import wielu projektów, co ułatwia stworzenie kompleksowej oferty.
Na kolejnym etapie wybierz pożądany proces produkcyjny. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór metod obróbki, w tym frezowanie CNC, toczenie, drążenie czy szlifowanie. Możesz także wybrać wiele rodzajów metali i tworzyw sztucznych oraz spośród różnych opcji wykończenia i certyfikacji, które najlepiej odpowiadają potrzebom Twojego projektu.
Po wybraniu wszystkich specyfikacji, wystarczy potwierdzić zamówienie i dokonać płatności. Następnie, nasz zespół inżynierów przeanalizuje projekt, zapewniając, że wszystkie detale są optymalnie dopasowane do wymogów produkcji.
Twoje zamówienie zostanie szybko i sprawnie zrealizowane, a gotowe części zostaną wysłane bezpośrednio na wskazany przez Ciebie adres.
4. Drążenie drutowe – wszechstronne wykorzystanie w przemyśle
W Esko, wycinanie elektroerozyjne drutem jest stosowane do tworzenia detali o wysokiej precyzji, które znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w metalurgii, produkcji narzędzi, czy przy tworzeniu dekoracji. Technika ta pozwala na obróbkę materiałów o wysokiej twardości i skomplikowanych kształtach, co czyni ją niezastąpioną przy produkcji elementów wymagających szczególnej precyzji, takich jak wykrojniki, koła zębate, czy specjalistyczne elementy maszyn.
Najczęściej zadawane pytania:
Wycinanie elektroerozyjne w firmie Esko pozwala na obróbkę szerokiej gamy materiałów przewodzących prąd, w tym metali takich jak stal, aluminium, miedź, mosiądz, a także węgliki spiekane i inne trudnoobrabialne materiały. Ta metoda jest idealna do materiałów o wysokiej twardości, gdzie tradycyjne metody cięcia mogłyby być nieefektywne lub niemożliwe.
Główne zalety wycinania elektroerozyjnego to wyjątkowa dokładność i zdolność do tworzenia skomplikowanych kształtów, które są trudne lub niemożliwe do wykonania za pomocą metod mechanicznych. Metoda ta nie wywiera mechanicznego nacisku na materiał, co eliminuje ryzyko jego deformacji. Pozwala to na obróbkę bardzo delikatnych i skomplikowanych detali z zachowaniem wysokiej jakości powierzchni.
Koszt wycinania elektroerozyjnego może być wyższy w porównaniu do niektórych tradycyjnych metod cięcia ze względu na złożoność procesu i używanie specjalistycznego sprzętu. Jednakże, koszt ten jest często uzasadniony przy produkcji wysoko specjalistycznych komponentów wymagających precyzyjnej obróbki, szczególnie przy małych ilościach, gdzie wysoka dokładność i jakość powierzchni są kluczowe. Ponadto, minimalizacja odpadów materiałowych i krótszy czas przygotowania często przekładają się na obniżenie kosztów w dłuższej perspektywie.
